料架上，火箭金屬殼體整齊排列；軌道上，機(jī)械臂平穩(wěn)滑行，起落間便將殼體精準(zhǔn)送入機(jī)床；高精度掃描儀快速定位，數(shù)據(jù)實時傳向總控制臺；刀具架靈巧“轉(zhuǎn)身”，瞬間完成換刀……這是航天科技集團(tuán)四院7414廠五車間鏜銑自動化加工單元的日常生產(chǎn)場景。

劉繁華是7414廠五車間多工序數(shù)控機(jī)床操作調(diào)整工高級技師，他最清楚這里每個崗位的“分量”?！拔覀兗庸さ氖腔鸺l(fā)動機(jī)金屬殼體，它是發(fā)動機(jī)的承壓核心，加工精度直接影響燃料裝填、密封性能乃至飛行穩(wěn)定性，微米級的誤差都可能引發(fā)嚴(yán)重后果，每道工序都得‘摳’到極致。”

劉繁華說，“以前，這樣的‘摳細(xì)節(jié)’全靠人力。我和工友每天圍著機(jī)床轉(zhuǎn)，數(shù)百斤的細(xì)長殼體，即便有天車輔助，兩人合力也難精準(zhǔn)裝夾。裝卡校正、緊盯刻度盤、反復(fù)用卡尺測量，一天下來胳膊酸得抬不起來，工裝沾滿油污，手上的污漬洗都洗不掉。遇到孔位加工這類高風(fēng)險工序，更是提心吊膽。如今，鏜銑自動化加工單元這個‘新工友’，徹底改變了我們的工作狀態(tài)。”

劉繁華感嘆：體力活變“盯屏活”，機(jī)械臂依據(jù)坐標(biāo)信息柔性抓取殼體，無需人工介入；高精度掃描儀多方位采集數(shù)據(jù)，自動完成定位與檢測，孔位加工再也不用擔(dān)心傷產(chǎn)品，返修率大幅下降?！拔覀儾挥迷侔峁ぜ⒘砍叽?，只需盯著屏幕看設(shè)備運行參數(shù)，下班時工裝依舊干凈，手上也沒了洗不掉的油污。經(jīng)驗活變‘技術(shù)活’，程序設(shè)定好后，設(shè)備就能精準(zhǔn)完成微米級加工，再也不用靠‘感覺’判斷。為了操作新設(shè)備，我主動學(xué)了自動化編程和設(shè)備維護(hù)，從‘賣力氣’變成了‘懂技術(shù)’，工作越干越有價值，心里也更踏實?！?/p>

“‘新工友’帶來的不只是輕松，更是生產(chǎn)效率的質(zhì)變?！痹撥囬g鏜銑組組長董偉剛介紹，自動化加工單元將分散工序集中在一個空間完成，減少了物料中轉(zhuǎn)和等待時間，同一件產(chǎn)品的加工時間縮短近一半，生產(chǎn)效率提高不止一倍，加工效率較傳統(tǒng)單機(jī)設(shè)備提升30%—50%。更重要的是，通過切換適配不同直徑的扇形軟爪，總控系統(tǒng)可一鍵調(diào)整程序，輕松應(yīng)對多型號產(chǎn)品加工。

“這不是簡單的‘機(jī)器換人’，而是生產(chǎn)節(jié)拍的全面優(yōu)化。”劉繁華說，從下料到入庫的無縫銜接，讓車間真正實現(xiàn)了多品種、小批量產(chǎn)品的智能化、柔性化生產(chǎn)。

伴隨著機(jī)械臂的穿梭，又一件火箭殼體加工完成。屏幕上穩(wěn)定的參數(shù)曲線，讓人真切感受到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅解放了工人的雙手，更讓火箭殼體加工的精度與安全，有了更堅實的保障。

本報記者 王嘉