三秦都市報(bào)—三秦網(wǎng)訊（通訊員 董曉芬 常琪）降能耗、生效益，打造綠色廠區(qū)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠（以下簡(jiǎn)稱“軋鋼廠”）緊緊圍繞公司“保B爭(zhēng)A”環(huán)保專項(xiàng)攻堅(jiān)性要求，全面落實(shí)“雙碳”目標(biāo)，推動(dòng)綠色軋鋼行穩(wěn)致遠(yuǎn)。  

以點(diǎn)帶面 靶向攻關(guān)降能耗

綠色發(fā)展，全面實(shí)現(xiàn)低能耗是軋鋼廠的終極目標(biāo)。此前，軋鋼廠高線加熱爐能耗占比達(dá)70%，而高耗能現(xiàn)狀已成為制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的瓶頸問題。

今年初，在陜鋼集團(tuán)與漢鋼公司的大力支持下，軋鋼廠引進(jìn)雙蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐技術(shù)，通過增加爐內(nèi)靶向輻射元件，以擴(kuò)大熱輻射面積，將熱量鎖在窯爐內(nèi)，最大限度地利用燃料產(chǎn)生的化學(xué)熱。自投用運(yùn)行以來，同比減少耗能10%-15%，進(jìn)一步促進(jìn)軋鋼能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)。為求得能耗利用率最大值，軋鋼廠嚴(yán)格執(zhí)行《蓄熱式軋鋼加熱爐能效限定值及能效等級(jí)》，把規(guī)范操作與優(yōu)化加熱爐設(shè)備作為主要舉措，從爐體絕熱、燒嘴選擇、燃燒空燃比、熱負(fù)荷調(diào)節(jié)、煤氣空氣的預(yù)熱溫度等方面不斷進(jìn)行改革創(chuàng)新，以提高熱效率。

同時(shí)，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升熱裝率，減少鋼坯二次加熱頻次，進(jìn)一步降低煤氣消耗，為廠區(qū)環(huán)境美化取得雙贏成果。

美化行動(dòng) 打造最美廠區(qū)

春風(fēng)十里，不及一抹新綠。今年以來，軋鋼廠以“亮化環(huán)境，創(chuàng)建園林式綠色工廠”為主題，積極組織員工開展扮靚廠區(qū)活動(dòng)，增強(qiáng)職工的環(huán)保意識(shí)。走進(jìn)廠區(qū)，就如同置身于綠色的海洋，過道和空地隨處可見群花綻放，綠蔭環(huán)繞成景觀。

軋鋼廠始終堅(jiān)持“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，本著“少花錢、花小錢、多種樹、辦好事”的原則，鼓勵(lì)員工扎實(shí)做好環(huán)保與綠化工作。結(jié)合實(shí)際情況，嚴(yán)格管理、責(zé)任到人，努力打造四季常綠的生態(tài)廠區(qū)。按照“一塵不染、不留盲區(qū)、不留死角、不留斑點(diǎn)污點(diǎn)”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求員工，并加大獎(jiǎng)懲力度、強(qiáng)化責(zé)任，動(dòng)員全體職工參與到“綠色工廠”的創(chuàng)建工作中，聚焦打造綠色健康、和諧優(yōu)美的工作環(huán)境。

變廢為寶 精細(xì)管理生效益

一直以來,軋鋼生產(chǎn)線上高溫軋制過程中，為減少軸承磨損和輥箱燒毀，需使用中壓冷卻水對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，由此一來輥箱滲水問題難以避免，導(dǎo)致產(chǎn)生大量廢油，且回收處理程序復(fù)雜極易造成環(huán)保污染。軋鋼廠設(shè)備管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)觀察后，按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)要求，研究制定出一套科學(xué)的廢油再利用方案，對(duì)煉鐵產(chǎn)生的汽輪機(jī)廢油和內(nèi)部路伯油膜軸承廢油進(jìn)行回收，經(jīng)過分類、沉淀、除雜、除水循環(huán)過濾凈化，使處理后檢測(cè)潔凈度合格，含水量小于0.5％，潔凈度小于NAS10級(jí)，以此作為潤(rùn)滑設(shè)備的再生使用油。

今年以來，軋鋼廠高、棒線油氣潤(rùn)滑站年度大修更換下線油品100桶，通過過濾手段降級(jí)用于油氣潤(rùn)滑,同時(shí)全公司范圍內(nèi)各分廠產(chǎn)生廢油分類過濾后用于油氣潤(rùn)滑，降低環(huán)保壓力，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。