三秦都市報—三秦網(wǎng)訊（ 通訊員 黃文博 ）近期，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠（以下簡稱“煉鋼廠”）轉(zhuǎn)爐車間緊跟公司降本增盈為中心的經(jīng)營理念，不斷兩眼向內(nèi)找差距，精細(xì)算賬挖內(nèi)潛，拿出解決瓶頸問題的實(shí)招、硬招，為新一年的生產(chǎn)開好局、起好步。

多管齊下，凝聚降本合力

為了在前期全面提升轉(zhuǎn)爐工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的基礎(chǔ)上繼續(xù)保持爭創(chuàng)一流的態(tài)勢，毫不動搖地堅(jiān)持走低成本冶煉道路。轉(zhuǎn)爐車間重新修訂了三大工種的績效，實(shí)行績效工資以降本增項(xiàng)目完成情況為主要決定因素，兼顧向關(guān)鍵崗位傾斜的分配制度，突出關(guān)鍵指標(biāo)引領(lǐng)、關(guān)鍵崗位價值，更好發(fā)揮薪酬分配 的導(dǎo)向作用和激勵作用。

同時，每天常態(tài)化召開轉(zhuǎn)爐操作分析會，在班中的消耗指標(biāo)未完成的爐次逐一分析原因，制定采取合理可行的措施。針對指標(biāo)運(yùn)行情況召開分析會，對存在的問題進(jìn)行專項(xiàng)專責(zé)整改落實(shí)，做到從上到下層層傳導(dǎo)壓力，壓緊壓實(shí)責(zé)任，凝聚轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)強(qiáng)大的合力。 

穩(wěn)中求進(jìn)，注入源頭動力

“只有生產(chǎn)順行，冶煉出優(yōu)質(zhì)合格的鋼水才能創(chuàng)造更大的效益”轉(zhuǎn)爐車間主任吳華說道。對于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)來說，正常的爐型、合適的爐襯厚度是確保安全生產(chǎn)的前提。為此，車間要求每個班必須使用量爐底桿對轉(zhuǎn)爐的爐底厚度進(jìn)行測量，根據(jù)實(shí)際測量結(jié)果來調(diào)整工藝操作槍位，從而穩(wěn)定操作模式，從而保證爐況正常，防止?fàn)t底過度上漲引起的爐型異常。

同時對爐內(nèi)情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，采用噴補(bǔ)、渣補(bǔ)、磚補(bǔ)等方式加強(qiáng)對轉(zhuǎn)爐爐況的維護(hù)。不僅確保了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，還保證了爐內(nèi)鋼水出凈，提高了鋼水收得率。靶向攻關(guān)，提升增盈效力在煉鋼生產(chǎn)中，鋼鐵料消耗成本是重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。轉(zhuǎn)爐車間牢抓冶煉過程中鋼鐵料消耗這一降本關(guān)鍵點(diǎn)，以“五大工藝制度”為支撐，進(jìn)一步細(xì)化冶煉過程，主動從操作上下功夫。通過調(diào)整廢鋼加入量、提高一次倒?fàn)t率、提高出鋼碳、減少冶煉過程的吹損、降低渣中帶鐵量，同時調(diào)整渣料加入模式，進(jìn)行雙渣操作和留渣操作，減少過程噴濺等一系列措施的落地實(shí)施，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，為降低生產(chǎn)成本賦能提速。