三秦都市報(bào)-三秦網(wǎng)訊（許衛(wèi)萍 記者 和平）陜鋼集團(tuán)龍鋼公司堅(jiān)定不移踐行“用緊日子過好日子、用賺錢思維去花錢、用乙方思維做甲方、用營銷思維抓生產(chǎn)”的“四種經(jīng)營理念”，在成本管控、市場(chǎng)開拓、智能制造、轉(zhuǎn)型升級(jí)等領(lǐng)域多點(diǎn)突破，能耗較去年同期降低，能效提升2.9%。

圖為主控工正在監(jiān)控調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

“緊日子”煉真金 全鏈管控筑牢降本根基

“把企業(yè)的錢當(dāng)成自己的錢來花，把崗位的事當(dāng)成自家的事來辦。”該公司上下堅(jiān)持用“緊日子”過“好日子”，全員樹牢成本意識(shí)，將降本增效舉措貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。鐵前系統(tǒng)以高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最優(yōu)為指揮棒，動(dòng)態(tài)優(yōu)化燒結(jié)礦堿度、焦炭熱強(qiáng)度、球團(tuán)配比等關(guān)鍵指標(biāo)，高爐工序加工成本較去年同期降低4.98元/噸；煉鋼工序建立模擬市場(chǎng)化推進(jìn)機(jī)制，通過“量入為出、模型測(cè)算、市場(chǎng)化結(jié)算”閉環(huán)管理倒逼成本優(yōu)化；能源保供系統(tǒng)將能源消耗、設(shè)備運(yùn)維成本等細(xì)化分解至各崗位，通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)低壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流下降23%，年節(jié)約電量約4萬千瓦時(shí)。一系列務(wù)實(shí)舉措推動(dòng)“用‘緊日子’過‘好日子’”的理念落地生根，以極致成本管控鍛造企業(yè)核心競(jìng)爭力。

圖為電工正在450㎡燒結(jié)機(jī)配料配電室進(jìn)行二次線路檢查

“乙方思維”提質(zhì)增效 價(jià)值共創(chuàng)贏得市場(chǎng)主動(dòng)

該公司以“乙方思維”重構(gòu)供需關(guān)系，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)交付到價(jià)值共贏的跨越。生產(chǎn)端搭建“鋼軋一體化”協(xié)同體系，聯(lián)動(dòng)客戶優(yōu)化合金方案，推廣應(yīng)用“連鑄恒拉速澆鑄”技術(shù)，打通熱裝熱送等工序壁壘，推動(dòng)生產(chǎn)效率大幅提升；采購端深化與戰(zhàn)略客戶的長期合作，通過避峰就谷采購、低庫存運(yùn)作，精準(zhǔn)把控進(jìn)口礦采購節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)采購降本增效；客戶端推行“精細(xì)化服務(wù)+技術(shù)營銷”模式，以錨桿鋼為標(biāo)桿開展定制化生產(chǎn)，依托禹龍?jiān)粕唐脚_(tái)提供全流程咨詢服務(wù)，鋼材品規(guī)計(jì)劃完成率達(dá)102%。憑借過硬品質(zhì)，“禹龍”品牌成功應(yīng)用于國家重點(diǎn)工程，品牌溢價(jià)效應(yīng)持續(xù)凸顯。

圖為稱重標(biāo)牌工正在對(duì)產(chǎn)品標(biāo)牌信息進(jìn)行核對(duì)

“賺錢思維”賦新能 數(shù)智轉(zhuǎn)型激活發(fā)展引擎

他們以“賺錢思維”推動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，讓技術(shù)投入轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的效益。煉鐵一體化智慧管控平臺(tái)、高爐集中控制中心等系統(tǒng)上線運(yùn)行，打破工序數(shù)據(jù)壁壘；聲吶化渣系統(tǒng)與火焰分析技術(shù)深度融合，使噴濺預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%，應(yīng)用連鑄機(jī)器人自動(dòng)裝卸大包油缸系統(tǒng)、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制等智能裝備，通過精準(zhǔn)化技術(shù)改造，6#連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻器改造年節(jié)約12萬元。全流程用能監(jiān)測(cè)設(shè)備上線，“峰平谷”用電策略實(shí)現(xiàn)月節(jié)省電費(fèi)數(shù)萬元；智慧倉儲(chǔ)管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)備件全生命周期追溯；機(jī)械化綜合一次料場(chǎng)光伏發(fā)電、燒結(jié)機(jī)尾余熱利用等節(jié)能項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)效超300萬元；第三代藍(lán)膜新一代TMCP無加熱直軋技術(shù)、軋鋼棒材冷床余熱回收技術(shù)實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。

圖為物流運(yùn)輸系統(tǒng)管理人員在鋼材外發(fā)站場(chǎng)就待發(fā)鋼材管理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

“營銷思維”謀全局 生態(tài)協(xié)同拓寬發(fā)展空間

該公司以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端化、綠色化升級(jí)。組建9個(gè)調(diào)研小組走訪505家單位，精準(zhǔn)捕捉3000萬噸/年區(qū)域用鋼需求，成立技術(shù)中心專攻高端管材、精品卷板研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)φ12-30規(guī)格圓鋼全覆蓋，高附加值品種鋼比例持續(xù)提升。對(duì)內(nèi)推行工序市場(chǎng)化結(jié)算，建立“三個(gè)對(duì)標(biāo)”體系與“賽馬”機(jī)制，開展降本增效“金點(diǎn)子”征集，截至目前，累計(jì)征集全員創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目2000余項(xiàng)，月均創(chuàng)效千萬元；對(duì)外構(gòu)建“鋼鐵+深加工”生態(tài)圈，設(shè)備維修外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)創(chuàng)效100萬元，內(nèi)部鋼材協(xié)作量實(shí)現(xiàn)新突破，形成全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)效的良好格局。