今年以來，龍鋼公司煉鋼廠堅決貫徹“1467”設備管理工作思路，以降本增效為核心任務，全面推進精益設備管理。上半年，設備作業(yè)率顯著提升5.67個百分點，設備維修維護成本有效降低1.76元/噸鋼。成功實施修舊利廢項目1194項，創(chuàng)造經濟效益508萬元。同時，通過48項外協、外委轉內委項目，節(jié)約資金超過142萬元，圓滿實現時間、任務雙過半目標。

加強基礎管理，提升設備運行效能。為確保設備的穩(wěn)定高效運行，該單位精心組織新、老區(qū)年度維修工作。各維修及外協施工單位明確分工，晝夜奮戰(zhàn)，確保工期與進度同步推進。堅持每日召開轉爐、連鑄兩大主要檢修單元的日檢修會，對存在問題進行深入剖析，科學部署夜間及次日檢修任務，確保檢修工作既安全又高效。該單位高度重視標準化管理，嚴格按照公司2分制專業(yè)標準考核細則，對《煉鋼廠設備管理制度》和《考核管理辦法》進行了全面修訂與完善，確保每一項工作都有標準可依、有規(guī)程可循、有依據可查、可追究溯源。同時，積極響應公司操檢合一管理推進要求，對《點檢標準》《給油脂標準》《維修作業(yè)標準》《維修技術標準》進行了全面修訂，為設備的點檢、維護、維修提供了強有力的技術支撐，確保了基礎管理工作的穩(wěn)步推進。

深化專業(yè)知識培訓，提升隊伍整體素質。該單位高度重視員工技能提升，按照要求每月組織設備專業(yè)知識培訓。由設備專業(yè)工程師、內訓師等專家團隊主導，先后開展了特種設備、環(huán)保設備、能源體系等10余次培訓，有效提升基層員工的技能水平，為設備的穩(wěn)定順行提供了有力保障。堅持以目標為導向，強化目標管理的重要性。每月根據設備運行過程中的三級點檢、隱患整改、定檢修、事故管理、關鍵設備管理等存在問題進行深入分析，制定切實可行的目標計劃，科室、工段、班組緊緊圍繞設備管理目標，分解責任、落實措施，確保各項工作有序推進。

堅持問題導向，強化日常監(jiān)督檢查。該單位每日對設備管理的關鍵環(huán)節(jié)進行全面檢查，及時通報檢查結果，營造濃厚的管理氛圍，引導基層員工落實好設備管理各項措施。

積極推行“備件計劃評審、關鍵設備評估、事故復盤、標準化維修跟蹤”四項規(guī)定動作，精準把握設備管理的關鍵環(huán)節(jié)，有效提升工段的自主管理能力。按照體系管理要求，每月從多個方面對設備管理工作進行專業(yè)檢查與評價，通過獎優(yōu)罰差的方式激勵先進、鞭策后進，實現了整體管理水平的持續(xù)提升。常態(tài)化開展修舊利廢工作，明確各維修區(qū)域月度修舊利廢數量、創(chuàng)效價值，實施剛性考核，倒逼修舊利廢完成情況。提升各工段修舊利廢執(zhí)行力，上半年修舊利廢完成1194項，創(chuàng)效508.65萬元，發(fā)放獎勵資金24.58萬元。

夯實四級成本責任，降低設備維護、能源成本。根據月度產量任務，扎實推進四級成本管控措施的實施。詳細分解各工段、班組的備件管理費用定額，并利用班前班后會、周二例會等形式進行廣泛宣貫，使每個員工都明確自己的成本控制責任。實施能源管理三級指標制度，確保責任到人、全面覆蓋、不留死角。

通過一系列舉措，該單位上半年工序能耗完成-30.64kgce/t，較2023年同期提升0.95kgce/t，5#120噸轉爐獲2023年度全國重點大型鋼鐵生產設備節(jié)能降耗對標競賽“創(chuàng)先爐”稱號，為集團公司實現“國內一流、行業(yè)領先”的總目標奠定了堅實基礎。（孫衛(wèi)國 郭艷麗）