三秦都市報(bào)—三秦網(wǎng)訊（晏小惠）2024年以來(lái)，軋鋼廠積極想辦法找舉措，采取了一系列有效的降成本措施，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，提高噸鋼產(chǎn)品效益，為企業(yè)生存和發(fā)展注入新動(dòng)力。

提升軋制速度，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

軋鋼廠通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，多次嘗試提高軋制速度，使得小時(shí)過(guò)鋼量進(jìn)一步提升，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。在柔性生產(chǎn)模式下，軋鋼廠想千方設(shè)百計(jì)壓縮常規(guī)建材生產(chǎn)時(shí)間，集中精力兌現(xiàn)新品生產(chǎn)計(jì)劃，在通過(guò)多次調(diào)試穿水延時(shí)、風(fēng)冷輥道速度，并經(jīng)過(guò)取樣檢測(cè)性能和外觀尺寸，實(shí)現(xiàn)φ8圓與φ8螺提速約10%，小時(shí)產(chǎn)量提升約15噸。提高軋制速度提升小時(shí)過(guò)鋼量這一舉措不僅有效縮短了生產(chǎn)周期提高了生產(chǎn)效率，而且大幅降低了能源消耗，為企業(yè)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

降低合金含量，提升產(chǎn)品效益

為了進(jìn)一步降低噸鋼合金成本，軋鋼廠在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中，科學(xué)合理地調(diào)整合金配比，優(yōu)化產(chǎn)品成分，成功降低了合金含量。在1#高線去釩降錳創(chuàng)新低的同時(shí)，2#高線不斷借鑒熱機(jī)軋制工藝，在φ6、φ10盤(pán)螺開(kāi)展去釩軋制，實(shí)現(xiàn)噸鋼成本降低約30元。這一創(chuàng)新舉措不僅有效節(jié)約了原材料成本，還提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品效益。另外，軋鋼廠還加強(qiáng)了與上道工序溝通，確保鋼坯質(zhì)量成分穩(wěn)定，為降合金鋼材性能穩(wěn)定提供有力保障。

優(yōu)化軋槽孔型，降低備件消耗

新品軋制和降合金過(guò)程中，對(duì)軋槽表面質(zhì)量要求高，軋輥消耗量居高不下，給生產(chǎn)準(zhǔn)備工作帶來(lái)了極大的不便。通過(guò)近半年時(shí)間對(duì)軋輥下線原因及過(guò)鋼量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，查找各架次軋槽過(guò)鋼量低的原因，對(duì)癥下藥，一方面對(duì)軋輥材質(zhì)進(jìn)行更換，另一方面對(duì)軋槽孔型重新設(shè)計(jì)，成功延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命，降低了噸鋼軋輥消耗，減少了備件備品的更換頻率和成本。

這些成果是軋鋼廠在降低成本、提高效益的道路上的不斷探索和實(shí)踐，彰顯了軋鋼廠在技術(shù)創(chuàng)新和成本控制方面的實(shí)力，未來(lái)，軋鋼廠將繼續(xù)秉承創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量至上的理念，不斷提高降本增效實(shí)踐的能力，為漢鋼公司的打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)更多的力量。