三秦都市報(bào)-三秦網(wǎng)訊（賀虎 姚正 記者 王媚）從人工巡檢到AI智控，中國煤炭洗選業(yè)正經(jīng)歷從“臟苦累險(xiǎn)”到“安全高效”的質(zhì)變。通過AI算法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全方位智能識(shí)別與預(yù)判，行業(yè)正實(shí)現(xiàn)從“事后處理”向“事前預(yù)防”的安全管理模式革新。11月27日，記者從陜煤新型能源公司召開的全國首個(gè)選煤廠專業(yè)化智慧運(yùn)營現(xiàn)場會(huì)上獲悉，目前，陜煤新型能源公司已穩(wěn)定運(yùn)營內(nèi)外部選煤廠16家，年洗選能力突破億噸大關(guān)。

記者在陜煤新型能源公司承運(yùn)的文家坡選煤廠看到，車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，原煤篩分、破碎、分選、脫水、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)井井有序。與傳統(tǒng)選煤廠塵土飛揚(yáng)、人聲鼎沸的印象不同，這里更像一座由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的現(xiàn)代化智能工廠。關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)由智能系統(tǒng)自主調(diào)控，現(xiàn)場僅見少量技術(shù)人員巡檢。而在廠區(qū)的調(diào)度指揮中心，數(shù)智管控平臺(tái)上實(shí)時(shí)滾動(dòng)著全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場視頻畫面，作為整個(gè)選煤廠的“智慧大腦”，這里匯聚著所有關(guān)鍵信息，為決策提供全局視角與數(shù)據(jù)支撐。

管控一體化平臺(tái)可對(duì)全廠233臺(tái)設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測

記者了解到，陜煤新型能源公司2025年7月上線的數(shù)字孿生系統(tǒng)，構(gòu)建與真實(shí)廠區(qū)對(duì)應(yīng)的三維數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)從宏觀廠區(qū)到微觀設(shè)備的全方位、立體化監(jiān)控。2025年9月上線的管控一體化平臺(tái)進(jìn)一步整合數(shù)據(jù)資源，可對(duì)當(dāng)天產(chǎn)量、計(jì)劃進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長和完好率、煤質(zhì)化驗(yàn)等核心指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全廠233臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的在線狀態(tài)監(jiān)控與全生命周期管理。

文家坡選煤廠廠長王進(jìn)介紹，智能化改造讓安全管控模式發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變：過去現(xiàn)場安全管控主要依賴?yán)瞎と恕岸?、眼觀、手摸”的經(jīng)驗(yàn)判斷，不僅監(jiān)管范圍有限，還存在滯后性。如今通過設(shè)備智能感知系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域無死角監(jiān)控：系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警安全風(fēng)險(xiǎn)，將故障響應(yīng)時(shí)間從原來的30分鐘壓縮至5分鐘內(nèi)，有效避免突發(fā)性停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響。

智能化改造還解決傳統(tǒng)作業(yè)中“經(jīng)驗(yàn)依賴”痛點(diǎn)，以刮板機(jī)鏈條磨損監(jiān)測為例，淺槽鏈條以往因人工判斷不準(zhǔn)易出現(xiàn)過度更換或維護(hù)不及時(shí)問題，新員工更是難以精準(zhǔn)把握?，F(xiàn)在通過智能監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示鏈條磨損數(shù)據(jù)，不僅提高備件使用效率，還大幅降低刮板、淺槽事故發(fā)生率。目前，車間內(nèi)大型設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時(shí)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場操作人員大幅減少，核心生產(chǎn)區(qū)域達(dá)到“少人值守、無人巡檢”標(biāo)準(zhǔn)，一線作業(yè)人員較改造前減少32％，技術(shù)人員的工作重心也從操作設(shè)備轉(zhuǎn)向系統(tǒng)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析與突發(fā)狀況處理。

智能化改造后單廠年節(jié)約成本超1000萬元　

面對(duì)時(shí)代變革浪潮，陜煤新型能源公司已深刻認(rèn)識(shí)到：數(shù)智化不是“選擇題”而是“生存題”，智慧運(yùn)營不是“未來時(shí)”而是“進(jìn)行時(shí)”，唯有主動(dòng)破局、科技賦能，才能讓傳統(tǒng)選煤產(chǎn)業(yè)在新質(zhì)生產(chǎn)力的培育中煥發(fā)生機(jī)。

陜煤新型能源公司黨委書記、董事長徐國強(qiáng)告訴記者，煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的壓艙石，選煤作為煤炭清潔高效利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到煤炭綠色清潔使用的效能。以前，選煤廠還面臨著“人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)參數(shù)、故障排查靠人?！钡男袠I(yè)共性難題，生產(chǎn)效率受限、安全風(fēng)險(xiǎn)防控壓力大等問題，成為制約產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“攔路虎”。

近年來，陜煤新型能源公司在選煤廠智慧化轉(zhuǎn)型道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐，文家坡選煤廠作為最早承運(yùn)的選煤廠之一，是陜煤新型能源公司智能化建設(shè)的試驗(yàn)田和示范區(qū)。數(shù)據(jù)顯示，文家坡選煤廠管控一體化平臺(tái)通過智能濃縮系統(tǒng)雙模型聯(lián)動(dòng)，藥劑消耗降低22.3％。依托智能密控系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升40％，應(yīng)用AI視頻分析系統(tǒng)，安全隱患發(fā)生率下降95％。整體智能化改造完成后，單廠年節(jié)約成本超1000萬元，生產(chǎn)效率提升35％，陜煤新型能源公司選煤業(yè)務(wù)也從初創(chuàng)期的“人海戰(zhàn)術(shù)”向技術(shù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。　　

智能化不是簡單的技術(shù)疊加，而是生產(chǎn)方式的革命性變革，智能化也不是終點(diǎn)，而是煤炭行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新起點(diǎn)。智慧運(yùn)營已在風(fēng)口，徐國強(qiáng)表示，未來陜煤新型能源公司將重點(diǎn)聚焦數(shù)字孿生、AI算法、智能診斷等核心技術(shù)，加大研發(fā)投入，突破行業(yè)“卡脖子”難題，加快建設(shè)一批具有引領(lǐng)性的智能選煤廠。同時(shí)，將數(shù)智技術(shù)深度嵌入生產(chǎn)調(diào)控、設(shè)備運(yùn)維、安全防控、綠色低碳等全場景，實(shí)現(xiàn)“感知－決策－執(zhí)行”閉環(huán)管理，穩(wěn)步向“無人化運(yùn)營”高階目標(biāo)邁進(jìn)。此外，還將開放合作平臺(tái)，與行業(yè)同仁、科研院所共建標(biāo)準(zhǔn)體系，讓數(shù)智化成果惠及更多企業(yè)，共同推動(dòng)煤炭洗選業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。